گیس سلنڈر کی پیداوار کے لیے میٹل سرکل بلینکنگ لائن

میٹل سرکل بلینکنگ لائن کو براہ راست اسٹیل کوائل سے سرکلر اسٹیل بلینکس بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ گیس سلنڈر پروڈکشن لائن میں، یہ سٹیل ڈسکس بعد میں گہری ڈرائنگ اور متعلقہ تشکیل کے عمل کے ذریعے اوپری اور نچلے سلنڈر حصوں میں بنتی ہیں۔

ایک مکمل لائن کوائل لوڈنگ، انکوائلنگ، سیدھا کرنے، کنٹرول شدہ فیڈنگ، دائرہ خالی کرنا، ختم-ڈسک ڈسچارج اور سکریپ ہینڈلنگ کو مربوط کر سکتی ہے۔ پریس کی گنجائش، کنڈلی کی چوڑائی، کھانا کھلانے کا انتظام، ڈائی ڈائمینشنز اور آٹومیشن لیول کو کسٹمر کے سلنڈر کی وضاحتوں اور پروڈکشن کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

ایک 400-ٹن پریس سٹیل ڈسک کی پیداوار کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی ترتیب ہے۔ تاہم، حتمی پریس کی صلاحیت کا انتخاب ڈسک کے قطر، میٹریل گریڈ، سٹیل کی موٹائی، مکینیکل خصوصیات، ڈائی ڈیزائن اور مطلوبہ پیداواری پیداوار کے مطابق ہونا چاہیے۔

یہ لائن لیول کی گئی سٹیل کی پٹی کو خالی کرنے والے پریس میں ڈالتی ہے، جہاں ایک وقف شدہ ڈائی مواد کو مطلوبہ قطر کے سرکلر خالی جگہوں میں کاٹ دیتی ہے۔

ایک عام پیداوار کی ترتیب میں شامل ہیں:

1. کوائل لوڈنگ

2. کھولنا

3. پٹی کو سیدھا کرنا یا برابر کرنا

4. سروو-کنٹرولڈ فیڈنگ

5. دائرہ خالی کرنا

6. مکمل-ڈسک پہنچانا یا اسٹیک کرنا

7. سکریپ جمع کرنا یا کاٹنا

سامان ایک مربوط پیداوار لائن کے طور پر فراہم کیا جا سکتا ہے یا کسٹمر کے موجودہ ورکشاپ کے سامان اور پیداوار کی ترتیب کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے.

سٹیل مواد گیس سلنڈر کی پیداوار کی لاگت کے ایک اہم حصہ کی نمائندگی کرتا ہے. اس وجہ سے، لائن کی ترتیب کو حتمی شکل دینے سے پہلے دائرے کے قطر، کنڈلی کی چوڑائی اور خالی لے آؤٹ کے درمیان تعلق کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

مطلوبہ سٹیل ڈسک کے قطر کی بنیاد پر، ہم مناسب کوائل کی چوڑائی اور کھانا کھلانے کے انتظام کی سفارش یا تخصیص کر سکتے ہیں۔ اس سے اسٹیل کی پٹی میں دائروں کو مؤثر طریقے سے ترتیب دینے، کنارے کے غیر ضروری سکریپ کو کم کرنے اور مواد کے استعمال کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

ڈسک کے قطر اور کنڈلی کی چوڑائی پر منحصر ہے، لائن سیدھی فیڈنگ یا سٹگرڈ فیڈنگ کا استعمال کر سکتی ہے۔ ایک سروو-کنٹرول شدہ زگ زیگ فیڈنگ سسٹم پٹی کو آگے اور پیچھے دونوں طرف منتقل کر سکتا ہے، جس سے ملحقہ دائروں کو ایک آفسیٹ پیٹرن میں ترتیب دیا جا سکتا ہے جہاں مواد اور عمل کے حالات اجازت دیتے ہیں۔

اصل مواد کے استعمال کی شرح پر منحصر ہے:

1. سٹیل ڈسک قطر

2. کنڈلی کی چوڑائی

3. مطلوبہ کنارے مارجن

4. ملحقہ خالی جگہوں کے درمیان فاصلہ

5. کھانا کھلانے اور گھونسلے بنانے کا نمونہ

6. ڈائی ڈھانچہ

7. مواد کی موٹائی اور میکانی خصوصیات

8. عمل کے استحکام اور حفاظت کی ضروریات

چونکہ یہ عوامل پروجیکٹ سے دوسرے پروجیکٹ میں مختلف ہوتے ہیں، اس لیے کوائل کی چوڑائی اور نیسٹنگ پلان کا حساب کسی مقررہ معیار سے منتخب کرنے کے بجائے کسٹمر کی اصل سلنڈر ڈرائنگ کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

1. مختلف اسٹیل ڈسک سائز کے لیے قابل ترتیب

پریس، ڈائی، فیڈنگ سسٹم اور کوائل-ہینڈلنگ کا سامان مطلوبہ دائرے کے قطر اور سٹیل کی موٹائی کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

2. کنڈلی کی چوڑائی دائرے کے قطر سے مماثل ہے۔

قابل گریز مواد کے فضلے کو کم کرنے کے لیے گاہک کے ڈسک کے قطر اور گھونسلے کے انتظام کی بنیاد پر ایک مناسب کوائل کی چوڑائی کی سفارش کی جا سکتی ہے۔

3. کنٹرولڈ کوائل فیڈنگ

سروو فیڈنگ ایک مستقل فیڈ پچ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے اور پریس سائیکل کے ساتھ پٹی کی حرکت کو مربوط کرتی ہے۔

4. مربوط پیداواری عمل

انکوئلنگ، سیدھا کرنا، کھانا کھلانا، خالی کرنا اور مادی خارج ہونے والے مادہ کو ایک مربوط لائن میں ملایا جا سکتا ہے، جس سے الگ الگ عمل کے درمیان بار بار مواد کی ہینڈلنگ کو کم کیا جا سکتا ہے۔

5. گیس سلنڈر ڈسک کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

لائن گیس سلنڈر کے اوپری اور نچلے حصوں میں بعد میں گہری ڈرائنگ کے لیے اسٹیل ڈسک تیار کر سکتی ہے۔ حتمی ترتیب سلنڈر کے ڈیزائن، مواد کی تفصیلات اور پیداواری صلاحیت کے مطابق طے کی جاتی ہے۔

6. حسب ضرورت آٹومیشن لیول

دستی، نیم-خودکار اور زیادہ خودکار ہینڈلنگ کے اختیارات کا اندازہ گاہک کے بجٹ، آؤٹ پٹ کی ضرورت اور ورکشاپ کے حالات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

میٹل سرکل بلینکنگ لائن کو سرکلر بلینکس بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

1. ایل پی جی سلنڈر کے اوپری اور نچلے حصے

2. صنعتی گیس سلنڈر کے اجزاء

3. آگ بجھانے والے اداروں

4. دباؤ-برتن کے اختتامی اجزاء

5. دھاتی کوک ویئر اور کچن کا سامان

6. سرکلر کور اور دیگر دبائے ہوئے دھاتی مصنوعات

گیس سلنڈر کی پیداوار کے لیے، اسٹیل ڈسک کے طول و عرض اور مواد کو منظور شدہ سلنڈر ڈیزائن اور قابل اطلاق مینوفیکچرنگ معیار کے مطابق ہونا چاہیے۔

ایک مناسب تکنیکی تجویز تیار کرنے کے لیے، براہ کرم فراہم کریں:

1. مکمل-سلنڈر ڈرائنگ یا اسٹیل ڈسک ڈرائنگ

2. مطلوبہ سٹیل ڈسک قطر

3. میٹریل گریڈ

4. مواد کی موٹائی

5. کنڈلی کی چوڑائی، اگر پہلے ہی بتائی گئی ہو۔

6. کنڈلی اندرونی اور بیرونی قطر

7. کنڈلی کا زیادہ سے زیادہ وزن

8. مطلوبہ پیداواری صلاحیت

9. تیار کیے جانے والے ڈسک کے سائز کی تعداد

10. ترجیحی آٹومیشن لیول

11. دستیاب ورکشاپ کی ترتیب اور بجلی کی فراہمی

اگر کنڈلی کی چوڑائی کا ابھی تک تعین نہیں کیا گیا ہے، تو ہم دائرے کے قطر، خالی ترتیب اور پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب چوڑائی کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

 

01. کیا لائن مختلف دائرے کے قطر پیدا کر سکتی ہے؟

جی ہاں مختلف دائرے کے سائز مناسب ٹولنگ اور پیرامیٹر کی تبدیلیوں کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں، بشرطیکہ وہ پریس، فیڈر اور کوائل-ہینڈلنگ سسٹم کی صلاحیت اور جہتی رینج کے اندر رہیں۔ تکنیکی تشخیص کے دوران ہر مطلوبہ قطر کی تصدیق کی جانی چاہئے۔

02. کیا 400 ٹن کا پریس ہر گیس سلنڈر ڈسک کے لیے موزوں ہے؟

نہیں۔

03. کیا آپ سٹیل کوائل کی چوڑائی کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں؟

جی ہاں ہم مطلوبہ دائرے کے قطر اور گھونسلے کے انتظام کے مطابق ایک مناسب کنڈلی کی چوڑائی تجویز کر سکتے ہیں۔ اس کا مقصد ضروری کٹنگ مارجن اور مستحکم خوراک کے حالات کو برقرار رکھتے ہوئے دستیاب پٹی کی چوڑائی کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنا ہے۔

04. سیدھے فیڈنگ اور زگ زیگ فیڈنگ میں کیا فرق ہے؟

سیدھا کھانا کھلانا سٹیل کی پٹی کو ایک سمت میں آگے بڑھاتا ہے۔ زگ زیگ فیڈنگ آگے کی حرکت کو پس منظر کی حرکت کے ساتھ جوڑتی ہے، جس سے دائروں کو ایک لڑکھڑاہٹ کے انداز میں ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ زگ زیگ فیڈنگ مناسب ہے یا نہیں اس کا انحصار کنڈلی کی چوڑائی، دائرے کے قطر، مواد کی موٹائی اور لائن ڈیزائن پر ہے۔

05. کیا لائن میں بلینکنگ ڈائی شامل ہے؟

دائرہ خالی کرنے والی ڈائی کو مطلوبہ ڈسک قطر، مواد اور پریس کنفیگریشن کے مطابق شامل اور اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

06. کیا لائن کو گہرے ڈرائنگ پریس سے جوڑا جا سکتا ہے؟

دائرہ خالی کرنے والی لائن نیچے کی طرف بننے کے عمل کے لیے فلیٹ اسٹیل ڈسکس تیار کرتی ہے۔ اس کی منصوبہ بندی مکمل سلنڈر پروڈکشن لائن کے حصے کے طور پر کی جا سکتی ہے، لیکن خالی کرنے اور گہری ڈرائنگ کے درمیان منتقلی کا طریقہ مطلوبہ ترتیب اور آٹومیشن کی سطح پر منحصر ہے۔

LUZHEN گیس سلنڈر اور عام میٹل بنانے والی ایپلی کیشنز کے لیے دھاتی دائرے کو خالی کرنے والی لائنیں فراہم کرتا ہے۔ سامان کے پیرامیٹرز کو کسٹمر کے اسٹیل ڈسک کے قطر، مواد کی تفصیلات، کنڈلی کے طول و عرض، پیداواری صلاحیت اور ورکشاپ کے حالات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

ہمیں اپنی سلنڈر ڈرائنگ، ڈسک کے طول و عرض اور سٹیل کی وضاحتیں بھیجیں۔ہماری ٹیم آپ کے پروجیکٹ کے لیے پریس کی گنجائش، کوائل کی چوڑائی، کھانا کھلانے کا طریقہ، ڈائی کنفیگریشن اور لائن لے آؤٹ کا جائزہ لے گی۔