1. ڈیزائن اور مواد کی خریداری:
ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، مناسب مواد جیسے کاسٹ اسٹیل، کاسٹ آئرن، اور سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
مختلف خام مال، بشمول کاسٹنگ، بارز، اور فورجنگ، خریدے جاتے ہیں۔
2. مواد کا معائنہ:
تمام آنے والے خام مال کا معائنہ کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ کے ذریعے کیمیائی ساخت، طول و عرض اور سختی کے لیے کیا جاتا ہے۔
3. پارٹ مینوفیکچرنگ:
خالی مینوفیکچرنگ: بلینکس ڈیزائن ڈرائنگ اور عمل کی ضروریات کے مطابق گول اسٹیل یا فورجنگ سے تیار کیے جاتے ہیں۔
فورجنگ/کاسٹنگ: کلیدی اجزاء جیسے کہ والو باڈی، ڈسک، اور سیٹ کے لیے فورجنگ یا کاسٹنگ کے ذریعے خالی جگہوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔
مشینی: کھردری اور ختم مشینی کو خالی جگہوں پر انجام دیا جاتا ہے تاکہ ڈرائنگ میں بیان کردہ طول و عرض اور معیار کے معیارات کو حاصل کیا جا سکے۔
اوورلے ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ: وہ پرزے جن میں ویلڈڈ سیلنگ سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ڈسک اور سیٹ، پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ویلڈڈ ویلڈنگ اور بعد میں ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔
سگ ماہی کی سطح پیسنا: والو سگ ماہی کی سطحیں اچھی سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے گراؤنڈ ہیں۔
4. سطحی علاج:
والو کے تنوں اور دیگر اجزاء کی سطح کا علاج ضرورت کے مطابق کیا جاتا ہے، جیسے نائٹرائڈنگ، بجھانا، یا کیمیائی چڑھانا۔
5. فائنل اسمبلی:
پروسیس شدہ اجزاء کو ایک مکمل والو بنانے کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔
6. حتمی معائنہ اور جانچ:
معیار کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی کی سطحوں پر سختی کی جانچ اور ڈائی پینیٹریشن ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔
کارکردگی کے مختلف ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، بشمول دباؤ کے خلاف مزاحمت اور سگ ماہی کے ٹیسٹ۔
7. پیکجنگ اور شپنگ:
اہل والوز پیک کیے جاتے ہیں اور شپمنٹ کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔
